橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體,降低了絕緣強度,會造成漏電或短路事故,嚴重威脅人身安全和影響生產。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜,為保證其具有良好的絕緣性能,需要進行除潮處理。現將處理受潮電纜的方法介紹如下,供參考:
1.電流干燥法:
電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時),通過一定的電流使其發熱,而將電纜內部的潮氣、水分蒸發掉,其處理步驟如下。
(1)對受潮電纜進行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時,應詳細做好記錄。假如有短路接地故障,要查出故障點,再排除故障后再進行干燥處理。
(2)電流干燥法的接線。對于三相三(四)線電纜,在電纜的一端短路,在另一端將導體分成兩組,一組為1(2)根線芯,另一組為2根線芯,分別短路后接入升流器或電焊機的出線上,并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時,可采用電流互感器測之),用于回路的電流監視。具體接線如圖1所示。
初通過電流時,其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下,并要嚴格用遠紅外線測溫儀(或溫度計)對電纜線芯和電纜表面進行溫度監視。當溫度達到55℃時,減小電流,并控制在1.0倍長期允許工作電流的數值內。這樣干燥5~6h,再對電纜進行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時,繼續干燥,直到絕緣電阻滿足要求時,再對電纜進行其他電氣指標測定。 需要指出的是,在整個干燥過程中,要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度,不能超過表1內溫度數值。另外,接頭部分必須接牢,否則會造成接頭部位過熱,容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。
表1 電力電纜gao允許溫度表 單位:℃
電纜種類 | 3KV以下 | 6KV以下 | 10KV以下 | 20-30KV以下 | ||||
表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | |
橡套電纜 | 50 | 65 | 50 | 65 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚氯乙稀 | 50 | 65 | 45 | 50 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚乙烯 | 55 | 70 | 50 | 65 | 45 | 60 | 40 | 60 |
交聯聚乙烯 | 65 | 90 | 60 | 90 | 50 | 85 | 45 | 80 |
2.現場抽空干燥法
當電力電纜受潮較嚴重,有明顯水跡(用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線表面有明顯濕跡)時,采用電流干燥法時間過長,這時可采用現場真空干燥法進行處理。
(1)對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前,對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻的測試。其外觀檢查有明顯水跡時,才采用現場真空干燥法,其他步驟可參觀電流干燥法。
(2)現場真空干燥法設備連接。將待除潮的電纜按圖2所示的方法連接好。除潮的方法是采用抽真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開,抽真空1h后,停止真空泵運行,再通過壓力氮氣(或干燥氣體),并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環4~5次,直至在真空瓶內無水滴時保持真空3h,再對電纜進行絕緣電阻的測量,絕緣電阻值合格后,再對電纜其他電氣指標進行測定。